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焊接打磨烟尘净化器

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品牌: 中宝
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所在地: 江苏 盐城市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-23 11:18
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 在焊接工作过程中,除了会产生大量的有害弧光、飞溅火星 外,还产 生大量 的有 害气体、烟尘,致使工人作业环境差。为改善工人作业环境,切实保护工人的身心健康,焊接烟尘的吸收和净化就显得尤为重要,尤其是能在靠近有害物质的发生点及时进行处理,才是空气净化最直接而有效的方法,那就是焊烟净化器的使用。当然,针对不同工件的焊接情况,可选择不同结构形式的烟尘净化器。本文根据焊 烟除尘器在我公司的使用情况进行简要介绍。

1. 焊接烟尘净化器的工作原理

1) 基本组成   焊接烟尘净化器 主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成。

2) 基本分类 焊接烟尘净化器按结构形式可分为四大类,具体如下:

     高真空烟尘净化器,可分为迷你型高真空烟尘净化器、高真空筒式烟尘净化器、高真空中央烟尘净化系统。

    移动式烟尘净化器,可分为经济型烟尘净化器,引分为机械式烟尘净化器 ( 可移动) 、静电式烟尘净化器 ( 可移动) 、筒式Ⅱ型烟尘净化器 ( 可移动) 、筒式烟 尘净化器( 可移动) 。

    固定式烟尘净化器,可分为机械式烟尘净化器 ( 固定式) 、静电式烟尘净化器 ( 固定式) 、筒式烟尘净化器 ( 固定式) 。

    中央烟尘净化系统。

3) 工作原理 在烟尘净化系统运行中,有害烟尘通过吸气臂进入净化系统,净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘,并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。

细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度,随气流飞向过滤筒,被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积,在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时,净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态,当风阻到达一定值,也就是影响到吸风量时,控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀,通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。

2. 焊接烟尘净化器在国内的使用情况

焊接烟尘净化器在国内还属于新生事物,加上它本身不直接产生经济效益,所以其使用范围还是非常有限的。从 2005 年开始,环保、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公司率先投入资金来整治焊接烟尘,从烟尘产生源着手,采用多种形式的焊接烟尘净化器。陆陆续续有更多的公司也开始注重为工人创造一个良好的工作环境,切实保护工人的身心健康。到目前为止,应用焊接烟尘净化器的公司已非常多,但大多是一些经济实力雄厚的大公司,一些发展观念落后、经济单薄或刚刚起步的公司还无从谈起。

3. 焊接烟尘净化器在公司的使用情况

公司以生产推土机为主,其中大型结构件较多,像后桥箱、台车架、主机架、推杆及铲刀等,焊接工作量大,焊接工况差别大,要做好焊烟的净化处理,净化器结构能与具体焊接工况相结合就显得非常重要。

公司于 2005 年购买了部分焊接烟尘净化器 ( 图1 和图 2 为后桥箱在使用烟尘净化器前后的对比图,可以看出效果非常明显) ,从使用效果来看,焊烟捕捉率能达到 80% 以上,且能达到空气室内排放标准,大大改善了工人作业环境。基于此,相继又投入大量资金购买了分工位焊接烟尘净化器,使用效果良好。今后,打算在所有焊接工位全部增加烟尘净化器,以改善焊接车间的作业环境,为工人创造一个舒适、清洁、安全的工作场所。图 3 ~ 图 6 为焊接烟尘净化器在其他焊接工位的使用情况。

4. 焊接烟尘净化器在切割领域的应用

在金属切割过程中,会产 生大量的粉尘、飞溅火花,这不但会伤害到切割机自身,还会影响切割精度和工作效率,甚至会导致切割机损坏而无法工作,尤其是等离子和激光切割,要得到高切割质量的工件,烟尘净化是必不可少的。

目前,在切割领域已有使 用烟尘净化器的,大多为高精密切割设备,通常采用下吸式除尘切割台结构。一般金属切割时,熔化蒸发的金属物质在割炬高流速压缩空气的 推动下直接冲 到切割台底 部,再从切割台底部返上向四周扩散,下吸式工作台可实现分区抽烟,并将飞溅、粉尘分离,经净化系统过滤达到除烟的目的。

其实,烟 尘净 化器 不但 可应 用于 自动 切割 领域,还可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件,它们的 除尘 都是通 过使 用除尘 式工 作台 来实现的。

5.烟尘、粉尘净化系统
 
本系统可根据客户现场具体工况来设计,具有吸尘效果好,净化效率高等特点,对于焊接烟尘,打磨粉尘,金属切削粉屑,喷砂粉尘,等粉尘有良好的净化效果,系统设计风量从2000m³/h-----200000 m³/h都可以满足,适用于各种工况下的除尘净化要求,满足国家环保排放标准!
6.
烟尘、粉尘介绍
  
烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。分类如下:
无机烟尘、粉尘:包括矿物性粉尘(石英、石棉、滑石、煤等);金属性烟尘、粉尘:包括(铅、锰、铁、锡、锌、金刚砂、水泥、玻璃纤维等)。有机烟尘、粉尘:包括(棉、木、茶、有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等)
7.
烟尘、粉尘特点
  1
)、烟尘、粉尘浓度:同一种烟尘、粉尘,生产场所空气中浓度愈高,接尘时间愈长,对人体危害愈严重
  2
)、分散度:悬浮烟尘、粉尘颗粒大小的百分比叫分散度.分散度高表示烟尘、粉尘中微细颗粒所占的比例大,分散度低表示烟尘、粉尘中粗大颗粒所占比例大
  3
)、沉降速度:直径5微米的可吸入烟尘、粉尘能够较长时间悬浮在空气中
  4
)、硬度:引起呼吸道粘膜机械性损伤

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